Do produkcji torebek samouszczelniających wykorzystuje się zazwyczaj wytłaczarkę o średnicy ślimaka 45 ~ 65 mm, stopniu sprężania 3 i trójwarstwowym sicie filtrującym o oczkach 80/100/80. Prędkość ślimaka wynosi 10 ~ 90 obr./min. Forma głowicy: pozioma centralna głowica podająca.
Kluczem do produkcji torebek samozgrzewających jest forma głowicy maszyny. Kształt i rozmiar części uszczelniającej są nie tylko małe i złożone, ale mają również wysokie właściwości samoblokujące. Dlatego wypukłe i wklęsłe trzonki w części uszczelniającej są wykonane z folii rozdmuchiwanej, co jest wygodne w obróbce i produkcji.
Urządzenie chłodzące: Temperatura rurki bąbelkowej przekracza 160 stopni, gdy jest ona wytłaczana z głowicy maszyny i jest w stanie półpłynnym lub plastycznym. Czas od napełnienia do wejścia do zacisku trakcyjnego jest krótki i wynosi tylko kilka sekund do jednej sekundy. Chłodzenie nie jest możliwe i należy zastosować chłodzenie wymuszone. Tutaj wykorzystywane jest chłodzenie zewnętrzne, a do chłodzenia wykorzystywany jest pierścień powietrza chłodzącego.
Szyna: Szyna to urządzenie, które stabilizuje kształt rurki bąbelkowej i stopniowo spłaszcza ją w rolkę trakcyjną. Obie szyny ułożone są w kształcie „jodełki”, a kąt rozwarcia można regulować. Metoda płaskiego dmuchania wynosi zazwyczaj 30 stopni. Produkcja blach aluminiowych.
Rolka trakcyjna: średnica rury trakcyjnej wynosi 150 ~ 200 mm, dwie rolki są napinane za pomocą sprężyn, można regulować docisk rolek, a rolka napędowa powinna być napędzana przez bezstopniowy silnik o zmiennej prędkości.
Urządzenie do zaciskania: Istnieje wiele rodzajów urządzeń do zaciskania worków samouszczelniających, najprostszy to typ z osią centralną, a bardziej zaawansowane jest automatyczne urządzenie do zaciskania obrotowego „szpuli” stosowane w przemyśle tekstylnym.
