W produkcji plastikowych toreb przewijanie jest jednym z kluczowych linków w procesie dmuchania filmu, który bezpośrednio wpływa na płaskość, jednolitość grubości materiału filmowego oraz płynny postęp kolejnego druku i tworzenia torb. Poniżej znajdują się główne środki ostrożności podczas procesu przewijania:
1. Stabilna kontrola napięcia
Nadmierne napięcie: spowoduje rozciąganie i zdeformowany materiał filmowy, nierównomierna, a nawet pomarszczona podczas przewijania.
Zbyt mało napięcia: spowoduje to, że materiał filmowy będzie luźny, przewijanie nie jest ciasne i łatwo jest bąbelkować lub poślizgnąć.
Zaleca się zastosowanie automatycznego systemu kontroli napięcia w celu osiągnięcia stałego napięcia.
2. Trzymaj materiał filmowy w pełni chłodzony przed przewijaniem
Jeśli materiał filmowy nie jest całkowicie chłodzony i ukształtowany, łatwo jest powodować przyczepność, zmarszczki, deformacja i inne problemy podczas przewijania.
Zaleca się wzmocnienie efektu chłodzenia pierścienia powietrznego lub przedłużenia rosnącej odległości materiału filmowego, aby był w pełni schłodzony.
3. Krawędzie przewijania powinny być schludne
Nieplątnowe przewijanie po obu stronach wpłynie na kolejne pozycjonowanie drukowania i rozcięcie.
Może być wyposażony w automatyczny system korekcji odchylenia (EPC), aby zapobiec huśtaniu się cylindra filmowego w lewo i w prawo oraz upewnienia się, że krawędzie są schludne.
4. Dostosuj odpowiednią prędkość uzwojenia
Należy skoordynować prędkość wiązania filmu i prędkość uzwojenia. Zbyt szybko kręcenie pociągnie materiał filmowy, a zbyt wolne kręcenie będzie zaległości i zmarszczki. Zasadniczo powinien pasować do objętości wytłaczania, aby uniknąć „ekstrakcji filmu” lub „układania filmów”.
5. Dopasuj ciśnienie uzwojenia do rodzaju filmu
Film LDPE jest miękki i wymaga umiarkowanego ciśnienia uzwojenia; Film HDPE jest trudniejszy i musi odpowiednio zwiększyć napięcie uzwojenia. W przypadku folii kompozytowej, grubej folii i gładkiej folii należy konkretnie dostosować ciśnienie wałka ciśnieniowego.
6. Zapobiegaj statycznym akumulacji energii elektrycznej
Tarcie podczas dmuchania w filmie może łatwo generować statyczną energię elektryczną, co spowoduje takie problemy, jak adsorpcja filmu, adhezja i adsorpcja materii obcych. Zaleca się zainstalowanie eliminatora elektrostatycznego w sekcji uzwojenia.
7. Zwróć uwagę na wybór i instalację wału krętego
Wał uzwojenia powinien być gładki, koncentryczny i nie może być wygięty.
Podstawowa rurka papierowa musi dopasować szerokość filmu, aby uniknąć skośania i pomarszczania materiału filmowego.
8. Kontrola czyszczenia środowiska i temperatury i wilgotności
Unikaj pyłu lub zanieczyszczeń w powietrzu z adsorbowania na powierzchni folii, wpływając na przejrzystość i jakość drukowania.
Kontroluj temperaturę otoczenia, aby zapobiec termicznemu skurczowi materiału lub bulgotania materiału rolki.
Dobry proces uzwojenia powinien spełniać następujące wymagania:
Rolka filmowa jest ciasna i nie luźna
Krawędzie są schludne i nie są odchylone
Grubość jest spójna i nie ma wyciągania filmu
Powierzchnia rolki jest gładka bez bąbelków i zmarszczek
