Przygotowanie surowca
Surowce: głównie cząsteczki tworzyw sztucznych, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP).
Dodatki: takie jak przeciwutleniacze, stabilizatory, barwniki itp., dodawane w razie potrzeby.
Formowanie ekstruzyjne
Ekstruder: Cząsteczki plastiku są topione do stanu płynnego poprzez ogrzewanie, a następnie wytłaczane i formowane przez ślimak ekstrudera.
Rozdmuchiwanie folii: stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane w folię przez głowicę matrycy, a następnie rozdmuchiwane do rurki foliowej.
Chłodzenie i kształtowanie: Rozdmuchana folia jest chłodzona przez pierścień chłodzący w celu nadania jej wstępnego kształtu.
Nawijanie pociągowe: Schłodzona folia jest wciągana do nawijarki przez wałek pociągowy i nawijana na rolkę, tworząc wstępną rolkę folii plastikowej.
Drukowanie: Jeśli chcesz wydrukować wzory lub teksty, możesz to zrobić na specjalnej prasie drukarskiej, zazwyczaj stosując druk fleksograficzny lub druk wklęsły.
Produkcja toreb
Cięcie: Przytnij rolkę folii do wymaganego rozmiaru.
Zgrzewanie krawędzi: Krawędź torby jest zgrzewana metodą zgrzewania termicznego lub ultradźwiękowego.
Dziurkowanie: Jeśli potrzebujesz uchwytu lub otworu do zawieszania, możesz go wybić na tym etapie.
Kontrola jakości i pakowanie
Kontrola jakości: Sprawdź jakość gotowych toreb plastikowych, w tym rozmiar, efekt nadruku, trwałość zamknięcia itp.
Opakowanie: Odpowiednie torby plastikowe są układane w stosy i pakowane w celu łatwego transportu i sprzedaży.
Każdy etap ma odpowiednie parametry sprzętu i procesu, które muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość produktu końcowego. Cały proces obejmuje wiedzę i technologię w wielu dziedzinach, takich jak maszyny, chemikalia i drukowanie.
