Trójwarstwowa-folia współwytłaczana z rozdmuchiwaniem to zaawansowany proces produkcji folii z tworzywa sztucznego, który polega na jednoczesnym wytłaczaniu trzech różnych surowców tworzyw sztucznych o różnym składzie i właściwościach przez trzy wytłaczarki. Materiały te są następnie-współwytłaczane w głowicy matrycy i rozdmuchiwane w folię w ramach jednego procesu. Technologia ta jest szeroko stosowana w produkcji różnych toreb i folii opakowaniowych z tworzyw sztucznych, równoważąc wydajność, koszty i stabilność.
1, zasada procesu
Trójwarstwowa-folia rozdmuchiwana metodą współwytłaczania wykorzystuje trójwarstwową strukturę-A/B/C:
Warstwa A (warstwa zewnętrzna): Odpowiada przede wszystkim za wytrzymałość, możliwość drukowania i odporność na ścieranie.
Warstwa B (warstwa środkowa): służy poprawie właściwości mechanicznych, właściwości barierowych lub obniżeniu kosztów.
Warstwa C (warstwa wewnętrzna): kładzie nacisk na zgrzewanie, elastyczność i bezpieczeństwo w kontakcie z żywnością.
Trzy stopione tworzywa sztuczne są łączone w jedną całość w-głowicy matrycy do współwytłaczania, a następnie rozdmuchiwane, schładzane, rozciągane i nawijane w celu utworzenia jednolitej folii.
2, Typowe konfiguracje materiałów
LDPE / LLDPE: dobra elastyczność i-zgrzewalność
HDPE: Wysoka sztywność i wytrzymałość
mPE (polietylen metalocenowy): Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość
Materiał z recyklingu (warstwa środkowa): Obniża koszty i jest bardziej przyjazny dla środowiska
Można je elastycznie łączyć w zależności od zastosowania produktu, np.:
Zewnętrzna warstwa z pierwotnego materiału + środkowa warstwa ze wzmocnionego lub pochodzącego z recyklingu materiału + wewnętrzna warstwa z pierwotnego materiału-dopuszczonego do kontaktu z żywnością
3, główne cechy
Stabilna struktura: Warstwy są ściśle powiązane i niełatwe do rozwarstwienia
Możliwość dostosowania wydajności: wytrzymałość, wytrzymałość, zgrzewanie i właściwości barierowe można optymalizować oddzielnie
Bardziej jednolita grubość: precyzyjna kontrola grubości powłoki i wysoka jakość
Kontrolowany koszt: w warstwie środkowej można rozsądnie zastosować materiały funkcjonalne lub materiały pochodzące z recyklingu
4, zalety techniczne
Zrównoważona wytrzymałość i wytrzymałość: większa-odporność na rozdarcie i przebicie-niż folia jednowarstwowa-
Lepsza skuteczność-zgrzewania: bezpieczne zgrzewanie, odpowiednie do pakowania automatycznego
Lepszy efekt drukowania: warstwę zewnętrzną można zoptymalizować pod kątem drukowania
Ochrona środowiska i ekonomia: Obniża koszty surowców przy jednoczesnym zapewnieniu jakości
Nadaje się do różnych typów toreb: toreb płaskich, toreb na kamizelki, toreb-samouszczelniających, toreb z fałdami itp.
5, Typowe obszary zastosowań
Torebki do pakowania żywności (mrożona żywność, opakowania artykułów codziennego użytku)
Zewnętrzne worki do pakowania chusteczek i artykułów sanitarnych
Torby kurierskie, torby pocztowe
Przemysłowe torby do pakowania, worki liniowe
Torby na zakupy do supermarketów, worki na śmieci
6. Porównanie z pojedynczą-warstwą/podwójną-folią rozdmuchiwaną
Pozycja|Jednowarstwowa folia rozdmuchiwana|Dwuwarstwowa-folia rozdmuchiwana|Trójwarstwowa-współ-folia rozdmuchiwana metodą wytłaczania
Wydajność|Singiel|Ulepszone|Optymalna ogólna wydajność
Struktura|Proste|Stosunkowo stabilny|Stabilny i konfigurowalny
Koszt|Niski|Średni|Wysoka-efektywność kosztowa
Zakres zastosowania|ograniczona|Szerszy|Najszerszy
Trójwarstwowa-folia rozdmuchiwana wspólnie-to dojrzały proces przemysłowy, który równoważy wydajność, koszty i stabilność. Nadaje się szczególnie do produkcji plastikowych toreb opakowaniowych o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości, szczelności, wyglądu i konsystencji i jest jedną z głównych technologii w obecnym przemyśle elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych.
