1. Cel
Ustanowienie systematycznego, ujednoliconego i możliwego do wdrożenia mechanizmu ciągłego doskonalenia. Poprzez ciągłą optymalizację całego procesu produkcji toreb do pakowania z tworzyw sztucznych, w tym projektowania, surowców, procesów produkcyjnych, kontroli jakości, dostawy i serwisu, celem jest poprawa stabilności jakości produktu, wydajności produkcji i zadowolenia klientów, zmniejszenie wskaźników i kosztów defektów oraz zwiększenie konkurencyjności rynkowej firmy.
2. Zakres stosowania
Niniejsza procedura ma zastosowanie do wszystkich działań firmy związanych z plastikowymi torbami do pakowania, w tym między innymi:
Zakup surowców (PE, PP, PA, OPP, CPP, materiały kompozytowe, materiały pochodzące z recyklingu itp.)
Procesy produkcyjne, takie jak rozdmuchiwanie folii, produkcja torebek, drukowanie, laminowanie i cięcie
Kontrola jakości i-zarządzanie produktami niezgodnymi
Skargi klientów,-opinie posprzedażowe i ulepszenia
Wprowadzenie nowych produktów, nowych procesów i nowych materiałów
3. Obowiązki
3.1 Zarządzanie
Zatwierdzaj politykę ciągłego doskonalenia i cele roczne
Zapewnienie wsparcia w zakresie zasobów (sprzęt, personel, szkolenia)
Przejrzyj skuteczność wdrożenia głównych projektów usprawniających
3.2 Dział Zarządzania Jakością
Organizuje inicjowanie, analizę i weryfikację projektów usprawnień
Zbieraj i analizuj dane dotyczące jakości (wskaźnik defektów, wskaźnik reklamacji klientów itp.)
Śledź skuteczność działań usprawniających
3.3 Dział Produkcji
Proponuj sugestie ulepszeń procesów produkcyjnych
Wdrażaj i weryfikuj środki doskonalenia procesów
Przekaż opinię na temat problemów napotkanych podczas wdrożenia
3.4 Dział Zakupów i Magazynowania
Popraw jakość surowców i stabilność dostaw
Promuj ciągłe doskonalenie wśród kwalifikowanych dostawców
3.5 Dział Sprzedaży i Obsługi Klienta
Zbieraj opinie klientów, skargi i informacje rynkowe
Terminowo komunikuj potrzeby klientów do odpowiednich działów
4. Źródła ciągłego doskonalenia
Informacje o ciągłym doskonaleniu pochodzą głównie z:
Ankiety skarg i satysfakcji klientów
Wewnętrzna analiza danych dotyczących jakości (wadliwe produkty, przeróbki, złom)
Rejestry nieprawidłowości w produkcji i awarii sprzętu
Audyty wewnętrzne, audyty zewnętrzne (ISO, SGS, itp.)
Nowe technologie, nowe materiały i nowe wymagania regulacyjne
Sugestie pracowników
5. Proces ciągłego doskonalenia
5.1 Identyfikacja problemu
Rejestruj anomalie jakościowe, skargi klientów i nieefektywności
Jasno określ objawy problemu, częstotliwość i zakres skutków
5.2 Analiza przyczyn źródłowych
Aby przeanalizować pierwotną przyczynę, użyj metod takich jak diagramy 5dlaczego i diagramy Ishikawy
Oceniaj pod kątem ludzi, maszyn, materiałów, metod, środowiska i pomiarów
5.3 Opracowanie środków usprawniających
Opracuj konkretne środki poprawy ukierunkowane na pierwotną przyczynę
Jasno określ osobę odpowiedzialną, czas realizacji i wskaźniki wydajności
5.4 Wdrożenie i weryfikacja
Wdrażaj działania usprawniające zgodnie z planem
Zweryfikuj efekt poprawy poprzez produkcję próbną, kontrolę próbek lub porównanie danych
5.5 Standaryzacja i promocja
Dokumentuj zweryfikowane skuteczne działania usprawniające
Zaktualizuj instrukcje obsługi, standardy kontroli lub systemy zarządzania
Promuj zastosowanie w odpowiednich produktach lub procesach
6. Kluczowe obszary ulepszeń (plastikowe torby do pakowania)
6.1 Jakość produktu
Jednorodność grubości
Wytrzymałość uszczelnienia i odporność na pękanie
Przyczepność druku i stabilność rejestracji kolorów
Wady wyglądu (kryształki, czarne plamy, bąbelki, zagniecenia)
6.2 Proces produkcyjny
Optymalizacja parametrów procesu rozdmuchu folii
Poprawiona szybkość i stabilność tworzenia worków
Automatyzacja i standaryzacja działań
6.3 Zarządzanie surowcami
Konsystencja partii surowca
Proporcja materiałów pochodzących z recyklingu i kontrola wydajności
Zgodność z żywnością-i ochroną środowiska
6.4 Koszt i wydajność
Zmniejszony wskaźnik złomu
Mniej poprawek i powtarzalnych operacji
Zwiększony stopień wykorzystania sprzętu
7. Monitorowanie i ocena danych
Regularnie śledź kluczowe wskaźniki wydajności (KPI): odsetek defektów, odsetek reklamacji,-wskaźnik terminowości dostaw
Przeprowadzaj miesięczne/kwartalne oceny skuteczności usprawnień
Ponownie-przeanalizuj i dostosuj środki w przypadku projektów, które nie osiągnęły celów
8. Szkolenia i poprawa świadomości
Regularnie szkolić pracowników w zakresie świadomości jakości i metod doskonalenia
Zachęcaj pracowników do udziału w działaniach ciągłego doskonalenia
Nagradzaj sugestie skutecznych ulepszeń
9. Zarządzanie dokumentami i zapisami
Należy właściwie prowadzić odpowiednią dokumentację dotyczącą ciągłego doskonalenia
W tym formularze rejestrowania problemów, formularze analizy przyczyn źródłowych, raporty z weryfikacji ulepszeń itp.
Okres przechowywania nie powinien być krótszy niż wymagania systemu zarządzania jakością przedsiębiorstwa
